Linea di pelletizzazione in PVC

Linea di pelletizzazione in PVC

La linea di pelletizzazione in PVC è l'attrezzatura principale nel settore della lavorazione della plastica, progettata specificamente per il riciclaggio, la modifica e la granulazione efficiente delle materie prime in PVC. Attraverso processi come estrusione a vite gemella/a vite singola, taglio caldo della superficie della matrice e trasporto raffreddato ad aria, PVC duro/morbido, materiali per cavi, materie plastiche riciclate, ecc. Possono essere convertiti in particelle uniformi, che sono ampiamente utilizzate in campi come tubi, profili, pellicole, sole di scarpe e guai di cavo.

  • introduzione al prodotto

Descrizione del prodotto

 

 

PVC pelletizing line 1

La linea di pelletizzazione in PVC è l'attrezzatura principale nel settore della lavorazione della plastica, progettata specificamente per il riciclaggio, la modifica e la granulazione efficiente delle materie prime in PVC. Attraverso processi come estrusione a vite gemella/a vite singola, taglio caldo della superficie della matrice e trasporto raffreddato ad aria, PVC duro/morbido, materiali per cavi, materie plastiche riciclate, ecc. Possono essere convertiti in particelle uniformi, che sono ampiamente utilizzate in campi come tubi, profili, pellicole, sole di scarpe e guai di cavo. L'apparecchiatura adotta la progettazione modulare, supporta la configurazione personalizzata e si adatta a diverse capacità di produzione e caratteristiche del materiale.

 

Parametro tecnico

 

 

- Materiali applicabili: PVC duro/morbido, materiali modificati, riempitivi (come polvere di legno, carbonato di calcio), materiali riciclati.

- Tipo di host: estrusore conico conico a doppio.

- Metodo di taglio delle particelle: coltello da taglio hot di superficie, precisione ± 0. 2mm, diametro delle particelle regolabile 2-5 mm.

- Metodo di raffreddamento: 1-2 Sistema stadio raffreddato ad aria, separatore ciclone in acciaio inossidabile + schermo vibrante.

- Componenti elettrici: convertitore di frequenza ABB, motore Siemens, apparecchiature elettriche a bassa tensione Schneider, controllo di automazione di supporto.

 

Caratteristiche del prodotto

 

Produzione efficiente e conservazione dell'energia

Bilanciando la stabilità e la capacità di produzione dei materiali sensibili al calore, il consumo di energia del sistema di raffreddamento dell'aria è ridotto del 30%, l'efficienza di raffreddamento delle particelle è migliorata e l'imballaggio diretto non richiede asciugatura.

Adattamento flessibile a più processi

La progettazione modulare supporta molteplici metodi di taglio come il taglio a secco e il taglio umido per soddisfare i requisiti del materiale. Macchina di alimentazione forzata configurabile e sistema di erogazione dell'aria secondaria, adatto per polveri ad alta densità o ad alta densità.

Controllo e sicurezza intelligenti

Sistema di interblocco completamente automatico, con il motore principale collegato al motore della pompa di alimentazione/olio, si spegne automaticamente a causa della sovrapressione per prevenire i danni alle attrezzature.

Controllo Siemens PLC, monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e velocità per garantire la consistenza delle particelle.

Durevole e facile da mantenere

La vite adotta il processo di tempra ad alta frequenza, che estende la durata del 50%; Il canale di flusso dello stampo è distribuito uniformemente e indurito per la resistenza all'usura.

 

Domande frequenti

 

 

D1: come scegliere il modello della macchina?

Abbina i modelli di macchine in base alle caratteristiche del materiale (come durezza, rapporto di riempimento) e requisiti di capacità di produzione.

Q2: come risolvere il problema dell'allarme o dell'adesione delle particelle?

Il motivo può essere dovuto ad alta temperatura o impurità nelle materie prime. Suggerimento: regolare la temperatura della sezione di estrusione su 160-180 grado (hard pvc) o 120-140 grado (soft pvc). Installare i filtri magnetici per rimuovere le impurità del metallo e pulire regolarmente la testa dello stampo.

Q3: come mantenere l'attrezzatura dopo l'arresto?

Prima di chiudere, è necessario svuotare i materiali all'interno della macchina per prevenire la carbonizzazione. Utilizzare il raffreddamento della circolazione d'acqua ammorbidita per evitare che la scala si intasano la conduttura.

Q4: supporta il riciclaggio e la granulazione di vecchi materiali?

L'attrezzatura può elaborare i materiali riciclati in PVC e rimuovere volatili attraverso il degassamento del vuoto.

Q5: Servizio e supporto?

- Soluzione personalizzata: fornire una progettazione completa del processo dalle mini macchine da laboratorio alle linee di produzione industriali.
- Servizio di addestramento e post-vendita: Free Operation Training, 2- Risposta ora alle richieste di errore, 1- Garanzia di anno, servizio tecnico permanente.

 

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